ASTM A179 / A179M – Spécification standard pour les tubes d'échangeur de chaleur et de condenseur en acier à faible teneur en carbone-étirés à froid sans soudure

Type de matériau

Sans soudure : les tubes sont fabriqués sans cordon de soudure, garantissant ainsi leur intégrité structurelle et leur résistance uniforme.

Étiré à froid : traité à température ambiante pour améliorer les propriétés mécaniques, la précision dimensionnelle et la douceur de la surface.

Acier à faible-carbone : généralement fabriqué à partir d'acier calmé (entièrement désoxydé) pour garantir une composition uniforme et éviter la porosité des gaz.

Composition chimique (typique)
La norme ne spécifie pas de limites chimiques exactes, mais exige l'utilisation d'acier à faible-acier au carbone adapté à l'étirage à froid et au transfert de chaleur. La composition typique comprend :

Carbone (C) : Inférieur ou égal à 0,10%

Manganèse (Mn) : 0,30 à 0,80 %

Phosphore (P) : Inférieur ou égal à 0,025%

Soufre (S) : Inférieur ou égal à 0,025%

Silicium (Si) : Inférieur ou égal à 0,10 % (comme désoxydant)

Remarque : La chimie réelle est contrôlée par le fabricant pour répondre aux exigences mécaniques et de traitement.

Processus de fabrication

Les tubes sans soudure sont produits par formage à chaud (par exemple, perçage rotatif) suivi d'un étirage à froid à travers des matrices et des mandrins.

Après étirage à froid, les tubes sont traités thermiquement sous atmosphère contrôlée (généralement recuit complet ou normalisation) pour :

Soulager les contraintes résiduelles

Améliorer la ductilité et la ténacité

Assurez-vous d'avoir une surface-propre et sans tartre

Propriétés mécaniques

Résistance à la traction : minimale 50 000 psi (345 MPa)

Limite d'élasticité : minimum 30 000 psi (205 MPa)

Allongement : Minimum 30 % en 2 pouces (50 mm)

Ces propriétés garantissent une bonne formabilité, une bonne aptitude au pliage et une bonne résistance aux cycles thermiques.

Dimensions et tolérances

Diamètre extérieur (OD) : varie généralement de 1/4 de pouce à 5 pouces (6 mm à 127 mm).

Épaisseur de paroi : paroi mince-, conçue pour un transfert de chaleur efficace.

Longueurs : généralement 20 pi (6 m) ou longueurs aléatoires, mais peuvent être coupées sur commande.

Tolérances : Contrôle dimensionnel strict selon ASTM A179, y compris :

Tolérance OD : ±0,005 po (±0,13 mm) selon la taille

Épaisseur de paroi : ±10 %

Rectitude : Max 1/8 pouce par pied (1 mm/m)

État des surfaces

La surface doit être propre, lisse et exempte de tartre, de fissures, de joints et de chevauchements.

Le processus d'étirage à froid-et de traitement thermique- donne une finition brillante et sans tartre-, idéale pour le brasage et le soudage.

Exigences de test

Test hydrostatique : chaque tube doit être testé hydrostatiquement à moins qu'il ne soit remplacé par un test électrique non destructif (par exemple, courants de Foucault ou ultrasons).

Test électrique non destructif : peut être utilisé comme alternative aux tests hydroélectriques.

Test d'aplatissement : requis pour évaluer la ductilité et la solidité.

Test d'évasement : requis pour évaluer la formabilité et la résistance aux fissures pendant l'expansion.

Test de dureté : peut être effectué si spécifié.

Test de traction : requis sur une base d’échantillon pour vérifier les propriétés mécaniques.

Fin Fin

Les tubes sont généralement fournis avec des extrémités carrées-coupées et ébavurées.

Finitions d'extrémité spéciales (par exemple biseautées, filetées) disponibles sur demande.