1. Portée
Cette norme couvre les exigences relatives aux tubes mécaniques soudés en acier inoxydable. Ces tubes conviennent aux applications mécaniques qui exigent une bonne résistance, une bonne résistance à la corrosion et des surfaces esthétiques, telles que celles utilisées dans les équipements de transformation des aliments, la décoration architecturale, les systèmes d'échappement automobiles et les équipements chimiques.
2. Exigences matérielles
Types d'acier inoxydable: Il englobe divers matériaux en acier inoxydable, généralement des aciers inoxydables austénitiques (par exemple 304, 304L, 316, 316L). Ces aciers inoxydables possèdent une excellente résistance à la corrosion et une excellente aptitude au traitement, répondant aux exigences d'utilisation dans différents environnements.
Composition chimique: Des réglementations strictes sont en place pour la composition chimique de chaque type d'acier inoxydable afin de garantir les propriétés physiques et chimiques correspondantes du tube. Par exemple, la teneur en chrome (Cr) de l'acier inoxydable 304 varie généralement de 18 % à 20 % et la teneur en nickel (Ni) de 8 % à 10,5 %. Un contrôle précis de la composition chimique garantit sa résistance à la corrosion et ses propriétés mécaniques.
3. Exigences du processus de fabrication
Méthodes de soudage: Il précise que plusieurs méthodes de soudage peuvent être utilisées pour la production, telles que le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) et le soudage à l'arc plasma (PAW). Différentes méthodes de soudage conviennent à la production de tubes de différentes spécifications et exigences afin de garantir la qualité du soudage.
Qualité de soudure: Des exigences détaillées sont fixées pour l'apparence et les défauts internes des soudures. Les soudures doivent être uniformes et lisses, exemptes de défauts évidents tels que fissures, porosité et inclusions de scories. Des méthodes de test non destructifs (par exemple, tests par ultrasons et tests radiographiques) sont utilisées pour inspecter la qualité interne des soudures, garantissant ainsi la résistance et la fiabilité globales du tube.
4. Tolérances dimensionnelles et de forme
Diamètre extérieur et épaisseur de paroi: Les plages d'écart admissibles pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi du tube sont clairement définies pour garantir une bonne compatibilité avec d'autres composants lors de l'installation et de l'utilisation. Par exemple, pour les tubes d'une certaine spécification, la tolérance pour le diamètre extérieur peut être contrôlée à ± une valeur spécifique, et il existe également des exigences de tolérance correspondantes pour l'épaisseur de paroi.
Rectitude et rondeur: Des réglementations sont également en place pour la rectitude et la rondeur des tubes afin de garantir que les tubes ne présentent pas de courbure ou de déformation évidente après l'installation, répondant ainsi aux exigences d'utilisation des structures mécaniques.
5. Exigences en matière de traitement de surface
Recuit brillant: Certains tubes doivent subir un traitement de recuit brillant pour améliorer l'état de surface et la résistance à la corrosion tout en éliminant les contraintes internes générées lors du traitement des tubes.
Polissage: Selon les différentes exigences d'application, les surfaces des tubes peuvent subir différents niveaux de traitements de polissage, tels que le polissage mécanique et le polissage électrolytique, pour obtenir différents effets comme des finitions miroir ou mates, répondant aux exigences d'esthétique et d'hygiène.
6. Exigences en matière d'inspection et d'essai
Tests de propriétés mécaniques: Il comprend des essais de traction et des essais de dureté pour déterminer si les indicateurs de propriétés mécaniques tels que la résistance et la plasticité du tube répondent aux exigences standard.
Tests de résistance à la corrosion: Pour les tubes utilisés dans des environnements corrosifs, des tests de résistance à la corrosion peuvent être nécessaires, tels que des tests au brouillard salin et des tests de corrosion intergranulaire, pour évaluer la résistance à la corrosion des tubes dans des environnements spécifiques.
7. Exigences en matière de marquage et d'emballage
Marquage du contenu: Les tubes doivent être marqués avec des informations telles que le numéro de norme, le matériau, les spécifications et le fabricant pour faciliter l'identification et l'utilisation par l'utilisateur.
Méthodes d'emballage: Des méthodes d'emballage appropriées sont spécifiées pour éviter d'endommager les tubes pendant le transport et le stockage, telles que l'emballage dans des caisses en bois ou l'emballage avec un film plastique pour la protection.
