Les raccords de tuyauterie composites sont des composants de pression-résistants à la corrosion conçus pour être intégrés aux systèmes de canalisations en acier plaqué. Fabriqués via des processus de formage à chaud-, de collage par soudure- ou de revêtement intégral, ces raccords comprennent des coudes, des tés, des réducteurs, des brides et des capuchons. Largement utilisés dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la chimie, de l'énergie, de l'offshore et de l'environnement, ils combinent une couche de base à haute résistance (carbone ou acier faiblement allié) avec une couche de revêtement en alliage résistant à la corrosion pour offrir une fiabilité rentable dans des environnements de service agressifs.
Principales fonctionnalités
Normes applicables :
Normes nationales et industrielles chinoises :
Tuyaux en acier plaqués en acier inoxydable GB/T 28708-2023 pour utilisation par pipeline
NB/T 47002.3-2023 Plaques composites liées par explosion et par rouleau – Partie 3 : Tuyaux en acier plaqués
Spécification SY/T 6623-2022 pour les tuyaux en acier revêtus d'alliages résistant à la corrosion
HG/T 2437-2006 Tuyaux et raccords en acier composite doublés de plastique
GB/T 26500-2011 Exigences techniques générales pour les tuyaux et raccords en acier à revêtement fluoroplastique
ASME B16.5 – Brides de tuyaux et raccords à brides
Normes internationales :
ASTM A789/A789M – Tubes en acier allié ferritique/austénitique sans soudure et soudés
API 5LD – Spécifications pour les tuyaux à revêtement en alliage résistant à la corrosion-
ISO 15156 / NACE MR0175 – Matériaux destinés à être utilisés dans des environnements contenant du H₂S-
EN 10216-5 – Tubes en acier sans soudure pour usage sous pression – Partie 5 : Tubes en acier inoxydable
Composition du matériau :
Couche de base : Fournit une résistance structurelle et un confinement de la pression. Notes communes :
Acier au carbone : Q235B, Q355B, 20#, L245NB, L360NB
Acier faiblement-allié : 16 Mn, X52, X60, X65, X70
Conforme à API 5L, GB/T 9711, etc.
Couche de revêtement : offre une excellente résistance à la corrosion, à la chaleur ou à l’usure. Options disponibles :
Aciers inoxydables : 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347
Aciers inoxydables duplex : 2205 (S31803/S32205), 2507 (S32750)
Alliages de nickel : Inconel 625, 825, C-276, Monel 400
Autres : Titane (TA2), Cupronickel (CuNi 90/10, 70/30)
Performance de liaison :
Résistance au cisaillement Supérieure ou égale à 210 MPa
Taux d'adhérence supérieur ou égal à 98 %, sans délaminage ni vides
Test 100 % par ultrasons (UT) pour l’intégrité de l’interface
Dimensions:
| Article | Gamme |
| Diamètre nominal (DN) | DN15 – DN1200 |
| Type de connexion | À bride (PN10/PN16/PN25), soudée bout à bout (BW), filetée |
| Épaisseur de paroi | 4 mm – 60 mm (total) ; Épaisseur du revêtement supérieure ou égale à 1,5 mm (3 à 15 % du total) |
| Longueur | Selon la norme (par exemple, ASME B16.5) ou les dessins du client |
| Type de biseau | Rainure en V-, rainure en U-, rainure en I- (selon les exigences de soudage) |
Remarque : Tailles personnalisées disponibles sur demande en fonction des dessins du projet.
Processus de fabrication:
Revêtement formé à chaud : formé sous haute température et pression dans les formes souhaitées (par exemple, tés, coudes).
Soudure-Bonded Clad : couches de base et de revêtement soudées séparément, puis jointes via une couche de transition. Convient aux raccords muraux de grand-diamètre ou d'épaisseur-.
Revêtement intégral : alliage résistant à la corrosion- pulvérisé ou fusionné sur la surface intérieure des raccords de base.
Expansion hydraulique : le revêtement intérieur s'est dilaté sous haute pression pour créer un ajustement mécanique serré. Convient aux applications de haute-précision.
Finition de surface et marquage :
Surface interne :
Décapage et passivation
Électropolissage (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm) pour les applications de haute-pureté (pharmaceutique, alimentaire)
Surface externe :
Sablé à Sa2.5
Enduit d'huile antirouille-ou d'apprêt époxy
Marquage : Marquage au laser ou par tampon en acier avec taille, matériau, norme, numéro de lot et date pour une traçabilité complète.
Inspection et tests :
Tests non-destructifs (CND) :
Tests par ultrasons (UT) : inspection à 100 % des murs et de l'interface de collage
Test par courants de Foucault (ET) : pour les raccords finis de petit-diamètre
Tests radiographiques (RT) : contrôles ponctuels des cordons de soudure (selon ASME/API)
Essais mécaniques :
Traction (échantillons séparés de la base et du revêtement)
Aplatissement, évasement, pliage
Essais de corrosion :
Corrosion par piqûres et fissures selon ASTM G48 (pour les qualités duplex)
Corrosion intergranulaire selon GB/T 4334 ou ASTM A262
Métallographie:
Qualité du collage des interfaces, uniformité de l’épaisseur du revêtement, absence de surchauffe ou de décarburation.
Applications :
Pétrole et gaz : pipelines de service acides (H₂S/CO₂), connexions de tubes de fond, raccords de conduites sous-marines
Chimie et pétrochimie : raccords de tuyauterie de réacteur, raccords de transport d'acide, raccords de tubes d'échangeur de chaleur
Production d'énergie : systèmes FGD, raccords de conduits d'entrée de tour d'absorption, connexions de tubes de condenseur
Marine et Offshore : raccords de système de refroidissement à l'eau de mer, connexions d'usine de dessalement, tuyauterie de plate-forme
Ingénierie de l'environnement : raccords de traitement des lixiviats, transport des eaux usées à haute salinité, raccordements pour l'épuration des gaz de combustion
Industrie pharmaceutique et alimentaire : raccords de transfert de fluide-de haute pureté (avec électropolissage, conformes aux BPF-)
Emballage et livraison :
Protection:
Film plastique recouvrant les surfaces pour éviter les rayures
Faces des brides protégées avec du papier-antirouille ou des caisses en bois
Faisceaux-cerclés en acier ou caisses/cadres en bois
Documentation:
Certificat de test en usine (MTC) avec résultats chimiques, mécaniques et CND
Rapports d'inspection tiers-(par exemple, BV, SGS, CCS, ABS) disponibles
Services à valeur ajoutée- : Découpe, chanfreinage, numérotation, préparation d'échantillons de soudure
Remarque : Toutes les spécifications sont soumises à un accord technique final et peuvent être personnalisées en fonction des exigences du projet et des codes internationaux.
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