Raccord en acier inoxydable

Raccord en acier inoxydable
Détails:
Les raccords en acier inoxydable et les raccords de tuyauterie en alliage sont des composants essentiels des systèmes de tuyauterie industrielle, largement utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de l'ingénierie offshore, de la production d'électricité, des produits pharmaceutiques et de la transformation alimentaire.
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Description
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Raccords de tuyauterie en alliage à base de nickel et d'acier inoxydable-


Les raccords en acier inoxydable et les raccords de tuyauterie en alliage sont des composants essentiels des systèmes de tuyauterie industrielle, largement utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de l'ingénierie offshore, de la production d'électricité, des produits pharmaceutiques et de la transformation alimentaire. La gamme de produits comprend des coudes, des tés, des réducteurs, des capuchons et des raccords-unions, fabriqués à partir d'acier inoxydable de haute-qualité ou d'alliages de nickel à haute-performance grâce à des processus de forgeage de précision, d'extrusion à chaud, de formage à froid et de recuit de mise en solution. Ces raccords offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une fiabilité d'étanchéité, garantissant un fonctionnement sûr des systèmes de tuyauterie dans des conditions de service sévères.

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Principales fonctionnalités

 

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Normes :

Normes internationales :
ASME B16.9 (raccords à souder bout à bout en acier forgé-fabriqués en usine)
ASME B16.11 (Douille en acier forgé-Raccords à souder et filetés)
MSS SP-75 (raccords forgés à haute résistance)
ASTM A403 (Raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique forgé)
ASTM B366 (Raccords en alliage de nickel forgé-)
Normes européennes :
EN 10253 (Raccords à souder bout à bout)
EN 10241 (Raccords filetés)
Normes chinoises :
GB/T 12459 (Raccords à souder bout à bout en acier sans soudure)
GB/T 13401 (raccords à souder bout à bout en acier-)
GB/T 14383 (raccords en acier forgé)
HG/T 21631 (Douille-Raccords en acier soudés)

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Matériels:

Raccords en acier inoxydable :
304/304L, 316/316L, 321, 347, 310S, 904L
Aciers duplex : 2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)
Super Austénitiques : 254SMO (UNS S32154), AL-6XN (N08367)
Raccords en alliage à base de nickel- :
Inconel® 625 (UNS N06625), Inconel® 825 (N08825)
Hastelloy® C276 (N10276), Monel® 400 (N04400)
Incoloy® 800H (N08810), Inconel® 718 (N07718)
Tous les matériaux répondent aux exigences chimiques et mécaniques des normes ASTM/ASME ou EN.

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Dimensions:

Diamètre nominal (DN) : DN15 (1/2") à DN1200 (48")
Épaisseur de paroi : SCH5S, SCH10S, SCH40S, SCH80S (inoxydable) ; STD, XS, XXS
Types et angles :
Coudes : 90 degrés, 45 degrés, 180 degrés (long rayon LR, court rayon SR)
Tés : Té égal, Té réducteur
Réducteurs : Concentriques, Excentriques
Types de connexion :-soudée bout à bout, soudée à emboîtement, filetée

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Applications :

Raccords en acier inoxydable : Convient aux environnements modérément corrosifs, tels que :
Pipelines pour produits alimentaires et boissons
Systèmes de nettoyage pharmaceutique (316L EP électropoli)
Lignes de procédés chimiques
Prétraitement du dessalement de l'eau de mer
Raccords en alliage à base de nickel- : utilisés dans des environnements à corrosion extrême et à haute température/pression, tels que :
Injection d'eau de mer sur plateforme offshore (Inconel 625)
Unités d'hydrocraquage pétrochimique (Hastelloy C276)
Refroidissement de la boucle primaire nucléaire (Inconel 690)
Désulfuration des gaz de combustion (FGD) et systèmes de décapage (Alloy 20)

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Certifications et approbations :

Certifications des sociétés de classification :
ABS, DNV, LR, BV, NK, CCS, NORSOK M650
Fournir des certificats d'approbation de type et des certificats de test d'usine + des rapports d'inspection tiers-par lot
Approbations du propriétaire et de la société d’ingénierie :
Système de gestion de la qualité ISO 9001
API 5L (pour raccords de tuyauterie)
NACE MR0175 / ISO 15156 (Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte sulfurée)
DESP 2014/68/UE (Directive Équipements sous Pression)
AD 2000-Merkblatt (code allemand des appareils à pression)
Approuvé par Sinopec, CNOOC, Shell, ExxonMobil, BP, Total,ADNOC,KOC,PETROBRAS,etc.

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Questions courantes des clients (format questions-réponses)

 

Q : Quelle est la principale différence entre les raccords en acier inoxydable et en alliage à base de nickel ?

R : Les raccords en acier inoxydable sont-efficaces pour lutter contre la corrosion générale ; les alliages de nickel offrent une résistance supérieure à la corrosion et aux températures élevées-dans des conditions extrêmes, à un coût plus élevé.

Q : Comment sélectionner le bon matériau de montage ?

R : Choisissez en fonction du milieu (pH, teneur en chlorure), de la température, de la pression et de l'environnement. Par exemple:
Systèmes eau de mer : 2205 ou Inconel 625 ;
Service acide fluorhydrique : Hastelloy C276.

Q : Acceptez-vous les conceptions de raccords non-standard ?

R : Oui, conceptions personnalisées basées sur les dessins du client ou ASME B16.9/EN 10253, avec prise en charge de l'analyse FEA.

Q : Quelles sont les conditions de livraison ?

R : Généralement recuit en solution + décapé ou sablé, avec des surfaces propres ; Nuance 316L EP disponible avec électropolissage.

Q : Les rapports CND sont-ils disponibles ?

R : Oui, rapports UT, MT, PT et RT disponibles sur demande, en particulier pour la classe 600+ ou les applications critiques.

Q : Comment protéger les extrémités des raccords pendant l'expédition ?

R : Extrémités soudées bout à bout-avec protections en plastique, raccords-de grand diamètre fixés dans des caisses en bois ou des cadres en acier, emballage global-résistant à l'humidité et aux chocs-.

Q : Vos raccords sont-ils conformes à la NACE MR0175 ?

R : Oui, pour les environnements H₂S, nous fournissons des matériaux et un traitement thermique conformément à la norme NACE MR0175/ISO 15156, avec des rapports de tests tiers-.

Q : Quel est le délai de livraison ?

A : Produits standards : 15 à 30 jours ; diamètre non-standard ou grand- : 45 à 90 jours, selon le matériau et la quantité.

Q : Comment la précision dimensionnelle est-elle assurée ?

R : Formage et usinage CNC avec des tolérances de ± 0,5 mm, pris en charge par les rapports CMM.

Q : La traçabilité des matériaux est-elle assurée ?

R : Oui, chaque lot comprend un certificat de test de matériau (MTC 3.1 ou 3.2) avec le numéro de chaleur, la chimie, les propriétés mécaniques et les enregistrements de traitement thermique pour une traçabilité complète du cycle de vie.

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